CREST PRECISION 株式会社
CREST PRECISIONは、精密板金加工を中心に事業を展開しています。
切削部品の板金化や複数部品の統合による大幅なコストダウン、さらにはアルミ溶接といった高度な加工まで幅広く対応。
営業部・技術部を備えた組織体制により、見積もりは最短即日回答が可能です。お客様が必要とするタイミングでのご提案をお届けします。
また、生産管理体制の徹底により、納期遵守率は99.7%という高い実績を誇っています。
対応範囲と注意事項
複数部品の統合による効率化や、切削部品の板金化による大幅なコストダウンを実現。
実際に年間20億円規模のコストダウンを達成した事例もあり、お客様から高い評価をいただいています。
営業部を設けることで、最短即日の見積もり対応が可能。
お客様の検討スピードに合わせ、柔軟に対応できる体制を整えています。
独自の「ビードレス溶接」や他社が敬遠する「アルミ溶接」にも、安定して対応できる技術力があります。
注文段階から現実的な納期を提示することで、納期遵守率99.7%という高い水準を実現。
さらに、不良流出率0.22%を誇る管理体制を構築し、お客様が安心してプロジェクトを進められる環境を提供しています。
〈課題〉
「溶接跡をもっと綺麗にできないか」――そんな声が寄せられました。
一般的な溶接では「溶接ビード」が残るため、研磨でならす必要があります。しかし、研磨後は表面の質感が周囲と異なり、どうしても“研磨したことがわかる仕上がり”が限界でした。
〈解決策〉
CREST PRECISIONが取り組んだのが、独自の「ビードレス溶接」技術です。
この「ビードレス溶接」は、研磨でビードを消すだけでは終わりません！
独自の技法で、溶接部分を周囲の質感と完全に馴染む仕上がりを実現します。どこを溶接し、どこを研磨したのか、目視では判別できないほど自然に仕上げることができます。
〈効果〉
こうした一歩踏み込んだ加工により、デザイン性を重視する装置メーカー様からは「一見して美しさが違う」「お客様に自信をもって納品できる」とのフィードバックをいただいています。
さらにこの技術は、作業者の腕に依存しない再現性のある加工ノウハウとして確立。社内の溶接担当者の誰が担当しても、同じ品質でご提供できます。
〈課題〉
ある装置メーカー様から、「ヘッドが重く、1台あたり10万円かかる」というご相談をいただきました。
従来は切削加工でヘッドを製作しており、精度は高いものの、材料費・加工時間が大きなコスト要因となっており、重量も重く、組立や装置全体の取り回しにも負担がかかっていました。
〈解決策〉
機械構造を根本から見直し、切削部品をすべて板金化する提案を実施。
曲げ構造を取り入れることで、従来の剛性を維持しながらも大幅な軽量化を実現しました。さらに、溶接精度を高めることで組立後の歪みを抑え、必要な精度も確保しています。
〈効果〉
・ヘッド1つあたりのコスト：10万円→1万円
・重量：軽量化により組立作業の負担も軽減
結果として、年間で20億円規模のコスト削減につながり、お客様からも「想像以上の効果」と高い評価をいただきました。
単なる価格競争ではなく、設計・板金・溶接の総合力を活かした構造改善だからこそ実現できた成果です。
〈課題〉
「コストダウンのネタがほしい」という装置メーカー様からのご相談がきっかけでした。
対象となったのは、鈑金フレーム・ブラケット・ステーの３部品を組み合わせて使う組立工程。部品点数が多いために組立工賃がかかるだけでなく、ボルト止めや溶接の位置ずれによる組立不良リスクも課題となっていました。
〈解決策〉
この3部品を、1つの一体部品に統合する設計変更を提案。
強度や精度を維持しつつ、単一部品として成立する構造を実現しました。
〈効果〉
・部品点数：3点→1点
・コスト：1つあたり1,000円、年間480万円の削減
・組立工賃・組立不良：ゼロ（組立作業そのものを不要に）
・品質：強度・精度の安定性が向上
結果として、コスト削減と不良削減を同時に達成。
お客様からは「もっと早く頼めばよかった」との声をいただきました。
〈課題〉
「アルミ溶接を頼みたいけど、どこも受けてくれない」――そんな声を耳にすることがあります。
アルミは空気中で瞬時に酸化皮膜を形成します。これは非常に硬く、融点も高いため、一度始めた溶接は最後まで継続する必要があります。
途中で止めると不良品が発生しやすく、他社では敬遠されがちな領域です。
〈解決策〉
熟練工による高度な溶接技術と独自の工程管理により、アルミ溶接でも安定した品質を実現。
複雑な形状や厳しい寸法要求にも対応可能です。
高品質な製品を安定して納品。他社で断られた案件も、安心してお任せください。
| NCデータ管理ASIS100PCL（アマダ） | 2台 |
|---|---|
| プログラムAP-100（アマダ） | 5台 |
| デザインSHEET WORKS（アマダ） | 1台 |
| 曲げプログラム BEND CAM（アマダ） | 1台 |
| 材料自動倉庫 AMASPACE848（アマダ） | 1台 |
| プレスSPH-30（アマダ） | 1台 |
| プレス SPH-60（アマダ） | 1台 |
| パンチ・レーザー複合加工機LC2515-C1AJ+ASR3015-NTK（アマダ） | 1台 |
| タッパー（ブラザー） | 5台 |
| NCタッパー CTS600（アマダ） | 1台 |
| ベンディング HDS1303NT（アマダ） | 2台 |
| ベンディング FMB-5613（アマダ） | 1台 |
| ベンディング FMBⅡ-3613（アマダ） | 1台 |
| ベンディング RG-50（アマダ） | 2台 |
| ベンディング RG-25（アマダ） | 1台 |
| NCスタッド溶接機AMADA GUNMANⅢ-NT（アマダ） | 1台 |
| スポット溶接 TS108i（アマダ） | 1台 |
| スポット溶接（アマダ） | 1台 |
| レーザー溶接機 V-HF3000（ウェルケン） | 1台 |
| TIG溶接（パナソニック） | 4台 |
| 半自動溶接（ダイヘン） | 4台 |
| フライス（新潟鉄工） | 1台 |
| バリ取り AuDeBu（オーセンテック） | 1台 |
| 画像寸法測定器IM-7000（キーエンス） | 1台 |
〒394-0000
長野県岡谷市西山1723-41
板金部品の統合、部品の板金化など、板金の高度加工技術に自信あり！